“这次的外板订单量增加到800吨了，高一个车型要满足每月一万台车的外板需求,这是上汽集团对我们质量的认可和肯定!”在10月份的质量例会上，邯宝冷轧厂生产技术室主任杨海水拿着当月客户订单统计表向大家宣布。听到这个消息，在场的各产线主任和技术员们都露出了轻松的表情。

　　今年以来，该厂始终以客户需求为中心，不断提升产品质量，全力满足客户需求和市场需要。自9月份开始，该厂重点客户上汽集团对汽车外板的订购量和订购种类均进行了调整，这就意味着该厂供上汽的合同订单分量增加，在上汽的客户圈子里占据了更多的份额。

　　是什么能让该厂在半年的时间里就获得上汽更多的订单呢?“我们要从产品供应商转变为服务商，与客户建立更紧密的关系，实现共赢。”该厂厂长李耀强的这句话为该厂做出了很好的诠释。

　　10月15日上午，该厂连退车间正在紧张而有序的组织生产上汽订购的产品之一——新能源车EX21全车型外板，车间主任贺有、副主任刘世伟全程跟踪生产情况。“我们现在每次组织生产都按照标准化生产流程进行，每一个环节都保证可管可控，不出现任何操作上的问题。”刘世伟作为该厂上汽客户支撑团队的一员，每一次生产都坚持盯守在现场，完成全程的监控和把关。“我们走访客户，一方面是了解他们对产品的使用情况，另一方面就是掌握他们对产品的需求，从各个方面保证我们的产品能够满足客户。”正是深谙这一点，今年以来刘世伟走访客户达到14次，及时掌握了客户的需求，做好冷轧产品的性能调整。

　　8月底，刘世伟带领技术服务团队成员再次走访上汽基地，他们了解到到九月份ZS11车型上量到一万台，同时冷轧外板将切换供应商。刘世伟意识到这将是一个对上汽外板供应量增加的突破点，于是他当即和上汽小微服务团队与上汽冲压车间沟通ZS11车型和AP31车型对外板的质量需求、性能特殊要求等。

　　收集到客户的需求，刘世伟回厂后，积极组织这次备料生产，从上线开卷头尾缺陷的检查和切除，到清洗质量每卷检测反射率，再到下线包装和定置区域放置，全程监控“无死角”，有力保障“零缺陷”交付客户。苦练内功终有回报，9月份,该厂生产冷轧外板量同比增长50%，同时外板成板率也提高到85%。